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厢式压滤机

厢式压滤机

简要描述:

厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。
滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。
速盈所官网下载 在实际生产过程中,过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现,在压滤脱水过程中,通过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排出大部分水分,但仅仅靠提高流体静压力,脱水效果并不理想。分析其原因可能在于:随着压力的增大,滤饼孔隙率逐渐减小,滤饼孔隙的饱和度逐渐降低,但是,当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时,滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知,此时颗粒成拱桥结构,这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出,而且会造成设备磨损和故障。    

厢式压滤机漏液怎么办?

速盈所官网下载发布时间:2020-12-08 09:33:18

厢式压滤机的漏液问题是有多种原因的,今天,根据厢式压滤机实际使用中的特点,在总结厢式压滤机漏液故障的基础上,给大家分析分析漏液现象背后的原因,我们将分为人为因素和机械因素两个大类分别进行分析。 一、人为因素 1、压紧滤板时造成压板倾斜。厢式压滤机压紧过程中的滤板压板归位需两位操作者人工手动操作,但人工力量大小有别,造成合紧时压板会绕其中心轴线发生偏转。 2、进料压力过大,滤框内白土存量过多。根据实际操作情况,进料压力达到一定量时就要泄压排渣。如果为按时排渣,就会造成进料压力过大,当滤框内的白土存量过多时就会顶开滤框滤板,从而形成漏液。 3、滤布、滤纸的选择与安装有误。安装时未能将滤布滤纸平整放置,滤板滤框间存在缝隙,造成漏液。 4、排渣过程中滤框滤板接触面夹土。白土粘在滤框滤板的接触面而未除尽时,滤板滤框接触面间由于存在白土就无法贴合紧密。 二、机械因素分析 1、传力块前后接触面平面度精度出现偏差。由于厢式压滤机老化,传力块与压板的接触面磨损较严重,因而质块前后接触面不平行,传力块的中心轴线与油缸压头和压板的集合中心线不同轴,造成每次压板所受质块传力情况不同,引发漏液。 2、滤板滤框制造加工精度的影响。滤板滤框间接触面粗糙度高。通常有厢式压滤机在加工和泄渣过程中的频繁磕碰引起,滤板与滤框间相对接触面面积减小,且贴合不紧密,就会发生严重的漏液。 由此可见,为了避免漏液情况的发生,大家在安装时要捋平滤板滤框间的滤布,保证其平整。并且一定要规范操作厢式压滤机,保证做到准时准确泄压排渣,此外还要定期检查厢式压滤机各部件使用状况,避免由于老化、损伤而导致厢式压滤机故障。

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